注塑機配件應該怎么保養？

來源：http://www.mrmusiko.com/news607471.html 發布時間：2021-05-10 11:37:00

在云南注塑機的使用過程中注重對配件保養能夠有效延長機器的使用時間，在機器運行過程中出現問題及時進行處理，可以避免很多問題，比如螺桿、機筒、噴嘴、液壓油量和液壓油溫度。下面讓我們云南注塑機廠家為大家介紹在日常使用中應加強哪些配件的維護保養。

1.螺桿的維護保養：螺桿是原料塑化部分的重要零件，它的加工精度和工作質量將直接影響塑料制品的成型質量。

2.機筒的維護保養：機筒和螺桿一樣，是壓塑系統中的重要零件。機筒與螺桿配合，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內旋轉，兩零件的協作，在一定溫度條件下，完成對塑料的塑化熔融工作。

3.噴嘴的維護保養：噴嘴在機筒前端，用螺紋與機筒聯接固定。由于高溫塑化熔料是以高壓、高速從這里的噴嘴孔射入模具，所以噴嘴處常見生產故障是結合縫隙漏料或噴嘴孔堵塞及磨損。

4.DKM注塑機合模裝置的維護保養：合模裝置是完成注塑制品成型工作的關鍵部件。在生產中頻繁的開、合模動作，是靠液壓缸中的活塞桿帶動模板快速動作來完成的，使合模裝置反復受力，所以，合模裝置的維護保養工作也應和螺桿、機筒一樣重要。

5.液壓油量：缺少油量會導致很多問題，比如油溫易升高、空氣溶油等問題，從而對油質、液壓系統工作造成影響。那么什么原因導致的油量不足?通常因為漏油或修理時流失所致，針對此種情況，我們在平常的時候，就應該檢查有可能泄露的地方。做到趁早更換磨損密封件，松動接頭擰緊。特別注意修理過后，檢查油箱的油量。

6.液壓油溫度：液壓系統工作的理想溫度在45℃-50℃之間，依據選定壓力油粘度而制定，但油溫的變化，會帶動粘度的變化，系統工作的元件也會受到影響，從而控制精度、響應靈敏度同時下降，精密注射機的這種情況更多。溫度過高會加速密封件的老化，令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。所以時刻關注液壓油的溫度是十分必要的。